隨著環(huán)境保護(hù)法的日益嚴(yán)格,和控制大氣污染法規(guī)的日臻完善和齊全,按以前選擇鑄造廠除塵器的標(biāo)準(zhǔn)來確定使用哪一種除塵器,已經(jīng)不盡合理。要隨著時(shí)代的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步從多方法考慮除塵器的多方技術(shù)指標(biāo),*終確定一種*合理、經(jīng)濟(jì)的除塵器方案。所以除塵器的選擇成為相當(dāng)復(fù)雜的問題。
一、鑄造廠除塵器彎頭是連接管道的常見構(gòu)件,其阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)。曲率半徑R越大,阻力越小。但當(dāng)R大于2~2.5d時(shí),彎管阻力不再 降低, 而占用的空間則過大,使系統(tǒng)管道、部件及設(shè)備不易布置,故從實(shí)用出發(fā)
二、鑄造廠除塵器在集中風(fēng)網(wǎng)的除塵系統(tǒng)中,常采用氣流匯合部件——三通。合流三通中兩支管氣流速度不同時(shí),會發(fā)生引射作用,同時(shí)伴隨有nengliang交換,即流速大的失去nengliang,流速小的得到nengliang, 但總的nengliang是損失的。為了減小三通的阻力,應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象。設(shè)計(jì)時(shí)好使兩個支管與總管的氣流速度相等。
三、鑄造廠除塵器風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生振動,為減小振動對管道的影響, 在管道與風(fēng)機(jī)相接的地方好用一段軟管(如帆布軟管)。在風(fēng)機(jī)的出口處一般采用直管,當(dāng)受到安裝位置的限制,需要在風(fēng)機(jī)出口處安裝彎頭時(shí),彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。 管道的出口氣流排入大氣,當(dāng)氣流由管道口排出時(shí),氣流在排出前所具有的nengliang將全部損失掉。為減少出口動壓損失,可把出口作成漸擴(kuò)角不大的漸擴(kuò)管,出口處好不要設(shè)風(fēng)帽或其它物件,同時(shí)盡量降低排風(fēng)口氣流速度。
四、鑄造廠除塵器除塵系統(tǒng)在這行前應(yīng)進(jìn)行啟動調(diào)節(jié),運(yùn)行過程中也要進(jìn)行空氣動力性能測定,因此管道上要事先留出調(diào)節(jié)和測試用的測定孔。測定孔的開設(shè)位置盡可能避開氣流的渦流區(qū),一般設(shè)置在:
(1)與吸塵罩連接的管段上:
(2)除塵器前后的管段上;
(3)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管段上,
(4)對除塵器應(yīng)設(shè)在能夠顯示出設(shè)備本身的壓力損失的部位。
五、鑄造廠除塵設(shè)備詳細(xì)介紹鑄造廠在生產(chǎn)運(yùn)輸過程中會產(chǎn)生揚(yáng)塵,在根據(jù)工況設(shè)計(jì)或選擇鑄造廠除塵器時(shí),一定不要讓鑄造廠除塵器在超過要求處理風(fēng)量的情況下運(yùn)行,要不除塵器布袋稍不注意引起塵灰清不掉,讓其除塵器負(fù)壓太多,除塵器的過濾結(jié)果會很大程度減低,當(dāng)然也不可以使除塵器的處理風(fēng)量選擇的太多,要不將增多鑄造廠除塵設(shè)備的花銷與土地大小,且引起資源的損耗。
一個完整的鑄造廠除塵系統(tǒng)包括吸塵罩、通風(fēng)管道、除塵器、風(fēng)機(jī)四個部分。通風(fēng)管道(簡稱管道)是運(yùn)送含塵氣流的通道,它將吸塵罩、除塵器及風(fēng)機(jī)等部分連接成一體。管道設(shè)計(jì)是否合理,直接影響到整個除塵系統(tǒng)的效果。因此,quanmian考慮管道設(shè)計(jì)中的各種問題,以獲得比較合理、youxiao的方案。
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